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企业实施精益生产常见的八大问题

发布日期:2021-08-18   浏览量:69

许多中国企业认识到了精益生产的重要作用,也推行了精益生产,但是往往存在各种各样的问题。


一、管理人员同作业人员的观念没改变

相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的


二、急功近利

要求“立竿见影”短期内就“大见成效”,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的


三、没找到好的切入点

找到一个好的导人精益生产的切人点,以最容易做到、最明显的改善成果来让每一个人都感受到

新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心


四、样板区先行

制订详细的试行计划,以样板区的形式先行作业,并将样板作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂


五、现场“5s”作业没做好

“5S”所要求的素质等观念役执行好,未养成一种好的工作态度,难以实施精益生产


六、实施过程遇到困难就停滞不前

“三个臭皮匠、胜过诸葛亮”,要集思广益。准备多个解决方案。打开心胸,吸取不同意见,不要解释不能做的理由,要想出做下去的办法。不要等到

十全十美。有五分把握就可以动手


七、投入资金太多

改善要以不花钱为原则,不要一遇到问题点就想到投入新设备、新技术,应该尽量避免投人大量资金,能在现有的设施或基础上给予改进是最好的

方案。


八、缺乏整体配合

认为精益生产方式的实施只是IE(工业工程)工程师的责任,与其他的单位无关。若采购、物流、工程等单位不能充分协作,就算是有好的方案,也只会“昙花一现”,无法持续发挥精益的效能。

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