精益生产致力于改进生产流程中的每一道工序，尽最大可能消除浪费。精益生产要确保每一个产品只能严格地按照唯一正确的方式生产和安装，而在库存管理上，要做到库存最低。然而，很多企业在精益生产过程中，存在这一些误区，如下图所示。
1、盲目追求“一个流”生产
“一个流”生产就是各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。同时达到在制品存量少，
有利于保证产品品质的目的。
但是“一个流”生产有明显的限制因素，如图下图所示。
2、盲目追求零库存
零库存管理概念不是指以仓库储存的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。实现零库存管理的目的是为了减少资金占用量和提高物流运动的经济效益。
为了避免盲目追求零库存，企业要考虑两个方面因素，如图下图所示。
3、全面铺开却流于形式的精益管理
精益生产体系实际是由车间管理、质量管理、工艺管理、现场管理、物流与供应链管理等多种管理组合而成的综合系统。很多企业在推行精益管理时，往往会选择全面铺开的策略。但实施精益生产是一场生产方式的变革，是需要时间的积累才能实现的。企业应做好三个方面的工作来避免精益管理流于形式，如图下图所示。
4、忘记了人是精益生产的根本
精益生产体系建设的核心是班组团队建设，其实质是打造能实现自主管理、不断追求精益的班组管理团队。精益生产也强调将员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。所以精益生产企业里员工被赋予了极大的权利，体现了员工是企业主人的精神,并且企业人事组织结构趋于扁平化。实际上，精益生产更应该被定义成一种全新的企业文化，它作为一种管理理念渗透在生产的每个环节中。
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