一条高效、可靠的总装线是电子产品制造的生命线，直接决定了产能、品质与成本。其建设并非标准设备的简单堆砌，而是深度契合特定产品与工艺的定制化工程，其安装则是实现设计蓝图的精密过程。
定制化：量身打造的核心
1、需求为本：定制始于对产品（结构复杂度、尺寸、测试要求）与工艺（组装顺序、焊接方式、特殊工序如点胶、灌封）的透彻分析。清晰定义产能目标、节拍要求及未来扩展性需求。
2、设备精选与集成 依据需求，精准配置核心设备：
输送系统：皮带线、板链线、倍速链或滚筒线？需考虑承重、静电防护（ESD）、速度调节精度及工装板兼容性。
工作站：手动工位（人体工学设计、防静电台面、物料架）、自动化工位（锁螺丝机、点胶机、自动测试设备）的布局与接口。
关键工艺设备： 在线式AOI（自动光学检测）、X-RAY、ICT/FCT（电路/功能测试）、老化设备等的无缝集成。
辅助系统：ESD接地系统、照明（尤其精密作业区）、气路/电路管网、数据采集（MES）接口。
3、精益布局：基于产品工艺流程（PFD）优化线体结构（直线型、U型、L型），计算工位平衡，减少搬运浪费，确保物流顺畅。预留缓冲区和维修通道。
4、ESD防护体系：贯穿线体设计（防静电地板/台垫、接地系统）、设备选型（ESD安全材料）、人员装备（腕带、工鞋）和环境控制（温湿度监控），构成完整防护链。
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