精益生产在品质管理等方面有哪些具体的要求？

    精益生产，与传统的生产方式不同，它的主要特点就是多品种、小批量。它是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。终达到包括市场供销在内的生产的各方面好结果的一种生产管理方式。在不久的将来它必将会成为二十一世纪标准的生产体系。现在也逐渐在众多的企业中得到了很好的应用和发展。那么，实现精益生产都具体有哪些要求呢？企业需要进行哪些完善和提升呢？今天 线棒工作台品牌生产厂家根据自身的经验，给大家总结了如下几点：
1、精益生产对品质管理的要求：
   种：发现异常状况要停机（线）
　　精益生产管理强调能够实现“自働化系统”（注意这里的“自働化系统”是指能够停止的生产系统），既保证能够实现停止的生产。在精益生产管理中任何原因造成的停止都会作为头等大事对待，都成为全员关注的焦点。停机（线）将使当所有的现场支援者快速处理问题，需要针对原因制定出切实可行的再发防止对策。这其中因为品质不良造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过一个不良品。
第二种：实现操作者的自检
零不良的实现必须实施操作者自己完成的检查，要求操作者将下到工序作为自己的客户看待，只向后工序输送合格品。
如果将检验活动作为一个独立的岗位时，大家公认这是不增加任何附加价值的活动，是一种浪费。但是如果将的全数检查作为一个工序看待时就不是浪费了，是保证产品符合规定要求的必要条件。因此作为工序作业控制的一部分必须要求操作者实施全数检查。所以检验工的职责不是将不合格品检出，而是将不合格品降低为零。
无论何种原因产生的不良品要求一定要展示出来，所以要设置专用的不合格品展示台。
第三种：一定要让不良品表面化
这个方法的实施的前提是人们一般思维上的转变，精益生产管理认为任何出现的不良，必定有其内在的原因，只有我们解决了发生不良的每个原因，才能真正地实现零缺陷，才能让客户真正体会到满意。因此要特别珍惜发生不良的每一次机会，如果按照传统的思维和做法由作业者对不合格品自行返工或报废，那么下一次还会发生同样的问题。
2、精益生产应该实施5s
   国内制造型企业要想很好的推行精益生产管理， 线棒工作台品牌生产厂家认为有四个关键：
    1、目标明确，既要对终达成的目标明确，也要对中间的过程目标明确，所以要明确制定各种标准，包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等;
    2、 改变观念，只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处。
    3、人员到位，对于此项工作，要保证“谁能做事谁来做”;
    4、衔接得当，对于各部分内容要合理的衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开展，但同时也要避免浪费过多的时间而使结果终不了了之。针对以上的认识，为了保证中国制造型企业精益生产项目中扎实的基础和工作推进进度的同时实现，我们认为5S、精益生产管理和流程再造三部分可以采取交叉独立式的项目运作方式，既把前一部分工作作为后一部分工作的基础，同时后一部分工作的开展也是前一部分的巩固过程。
    在开展每一部分工作时，首先要确立明确的目标，包括效率目标、质量目标和成本目标。并对影响目标达成的各种行为性因素进行系统的分析，并且以优化生产作业系统、提升公司整体运作能力为根本出发点，而不是简单的定位于现场管理与改善。"
    在此定位前提之下，首先是进行系统的员工培训、建立完善的作业标准，使各个岗位在改进工作时能够有章可寻。在实现标准作业同时在生产系统实现信息传送的看板方式。看板是精益生产方式的可视部分。一方面需要有一套切合企业自己实际情况的现场管理办法;另一方面它需要被现场的全体作业人员掌握与实施。依据中国制造型企业的具体情况，根据目标建立相应辅助系统，完善现场品质管理和TPM设备维护，导入生产改善并细化各项管理工作。因此整个项目的运作必须以终目标作为拉动。在项目终目标拉动运作项目的方式下，要按以下工作内容结构完成项目。