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精益单元生产工作台的物品摆放设计

发布日期:2022-06-15   浏览量:258

       精益单元生产工作台上摆放的物品有物料、夹具和相应的设备仪器,这些都是作业人员在操作中需要使用的物品。如果作业人员需要伸长手臂才能取到物料,工具摆放不合理造成操作不顺畅,设备显示器由于位置不对造成作业人员观测不方便,这些都是由于工作台上的物品摆放设计不合理造成的。

       1.物料摆放设计

       物料摆放设计是为了减少作业人员的取放时间,用最少的时间拿取需要的物料。如何能够做到快速拿取需要的物料?我们可以先用E手法分析整个取料的动作过程,包括伸手到容器里、用手取物料、调整数量或方向、取回物料,然后再思考每个环节,考虑如何来缩短操作时间。取料动作分解如下图所示。

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       (1)伸手到容器里

       物料用圆弧形摆放,可以缩短取放距离;在物料多的工位上可以立体摆放物料.如何取到前个工序的工件?怎样用滑道将工件传递到下个工位?本工位的零件怎样摆放才能快速取到?改善的方向就是尽量缩短伸手的距离,画出手臂移动的运动路线图,进一步考虑哪些运动路线是可以优化或减少的。

       (2)用手取物料

       对于难以抓取的物料,要考虑如何更容易地用手抓取。例如,对于皮薄的物料,可以在其下面加个软垫或波浪板,用于更便利地拿取物料。再如,当小物料不好用手捏取时,可以用真空吸笔吸取。我们也可以设计专门的物料夹具来定向拿取物料,实现物料取放。另外,物料盒的开口方向也是影响取料速度的重要因素。

       (3)调整数量或方向

       拿取物料后有时需要调整零件的数量或调整零件的方向,需要先将缠绕在一起的物料分开,然后抓取物料。如果物料放置的方向错误,则需要进行方向调整。如果物料第一次没有拿好,则需要重新抓取。如何消除这些附加动作?例如,纏绕在一起的单簧可以用单簧分离机将弹簧分离出来;对于定向零件,则需要考虑零件的包装方和放置零件的夹具,用小振动盘定向或用滑道定向等。

       (4)取回物料

       在装配的过程中需要取回多个物料;在取回物料的过程中,要将物料移动到下一个位置;在取下一个物料时,仅一次取料动作是不够的,要重复上面的动作;在取回物料的过程中要考虑物料的相邻摆放。零件要按照装配顺序依次排放,必要时可増加"防呆法”,减少取料的错误概率。

       1)物料摆放次序:物料的摆放次序应按其安装顺序排列,所有的物料应尽量摆放在作业人员小臂摆动的范围内。操作区域分为最适合作业区域、正常作业区域和最大作业区域。物料摆放方法如下图所示。

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       2)物料补充摆放空间大小:需要放置1.5~2倍的补充周期物料,同时思考怎样将物料很好地放置到工作台上。如果精益单元生产工作台的放置区域不够,则在组装过程中需要额外的动作来完成补料。我们可以用双箱补充看板拉动系统和 FIF 物料架来保证物料的进出和存放。先进行生产线设计作业,再进行补料作业,这种方法有利于物料的补充操作。

物料摆放实例场景如下图所示。

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