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企业精益生产常见七大浪费

发布日期:2021-08-08   浏览量:97

       实施精益生产的主要目的在于消除生产中的浪费现象,从而最大限度地提升企业管理水平,使生产工作有序进行。

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       生产现场中的常见的主要有以下七大浪费

       1、不良、修理的浪费

       这是指工厂内发生的不良品,需要进行处置的时间、人力、物理上的浪费,以及由此造成的相关浪费。

       2、加工的浪费

       加工的浪费也称为“过分加工浪费”,一方面是指多余的加工,另一方面是指过分精确的加工。如实际加工精度比加工要求高,造成资源的浪费,需要多余的作业时间和辅助设备,生产用电、气压、油等能源浪费,管理工时增加等。

       3、动作的浪费

       生产现场作业动作的不合理导致时间浪费,如物品取放、反转、对准、作业、步行、弯腰、转身等。

       4、搬运的浪费

       搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费;物品移动所需要的空间浪费、时间的浪费、人力工具的占用等。

       5、库存的浪费

       库存量越大资金积压越大。库存包括:零部件、材料的库存,半成品的库存,成品的库存,已向供应商订购的在途零部件,已发货的在途成品。

       6、制造过多的浪费

       精益生产强调“适时生产”。必要的东西在必要的时候 ,做出必要的数量,此外都是浪费。而所谓必要的数量和必要的时间,就是指顾客已决定要的数量与时间。

       7、等待的浪费

       因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待,也称之为停滞的浪费。

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