介绍两类常见生产线的使用优势有哪些?

时间:2014-07-15来源:深圳精极科技公司打印本文

    生产线主要为了适应当今市场订单的多品种、小批量,生产换线频繁而设计的。生产线的灵活性,能在短的时间内适应产品变型过程,让生产及时恢复。在我国市场上,生产线的种类有很多,常见的一般有自动化生产线、精益管生产线。它们都是企业在进行生产制造时不可缺少的好帮手,我们可以根据自己的需求来进行相应的选购,并且它们都具有各自的使用优势,能够满足我们不同的工位需求。下面就分别来了解下吧。
1、自动化生产线的使用优势
   采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益。
自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程,其目标是“稳,准,快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。
应用范围
机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线,也有包括不同性质的工序,如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。
切削加工自动线在机械制造业中发展快、应用广。主要有:用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线;用于加工轴类、盘环类等零件的,由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线;旋转体加工自动线;用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。
1.先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。
2.单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。
3.先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。
4.U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口。
5.AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程。
6.灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。
7.后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求
2、柔性管生产线的使用优势
  用特殊材质制作的生产线,其使用要求也是严格的
生产线安装的位置涉及到各条生产线间的相互关系,要根据加工部件装配所要求的顺序排列,整体布置要认真考虑物料流向问题,从而缩短路线,减少运输工作量。总之,要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。
  柔性管生产线与我们使用的普通生产线不同,所以在安装及使用要求上也是不一样的,为了能够让它发挥出大的性能,我们就必须严格按照规范的要求来进行操作才行,那么在他的使用方面,都有哪些严格要求呢?我们该如何正确地使用它呢?今天小编就给大家来进行具体的介绍,希望能够帮助到大家。
  生产线的平面设计应当保证零件的运输路线短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,有效地利用生产面积,并考虑生产线安装之间的相互衔接。为满足这些要求,在生产线平面布置时应考虑生产线的形式、生产线安装工作地的排列方法等问题。生产线安装时工作地的排列要符合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑同一工序工作地的排列方法。
接下里,说下生产线安装的各个工位的相互摆放方法,毫无疑问,相近的工位,是越近越好,但是,别忘了,我们还要根据加工部件的装配要求进行排序,要在满足装配要求的基础上进行排序,并且,整体的布置,还需要考虑到物流运输的问题,做到缩短货物的运输路线,减少工作时间。也就是,我们所说的,合理的,科学的进行设计。   当然,看了上面我所要求的,也许在设计的时候,不可能考虑到那么全面,或者说,实际操作中,我们会进行一些更改,没关系,我们的柔性管大的特点就是,可以自由随意的组装,并且不需要任何专业技能,一个内六角扳手就足以完成你的各种想法,怎么样,对于我们的柔性管生产线产品有了认识吧。
  一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时,要考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时,要考虑使工人移动的距离尽可能短。
今天,我来给大家讲解下,我们柔性管做成的生产线需要注意的安装问题以及它的特点,生产线的设计的时候,应该保证平面距离短,这样可以节省时间,也让我们的生产工人操作起来方便省时,相应的,配套的各部门需要进行操作的时候,也很便利,达到对场地的大合理化应用,当然,别忘了生产线直接的衔接。为了考虑到这么多要求,我们在设计柔性管生产线的时候,应该考虑到它的整体形式以及安装场地的排列等问题。
  精益管生产线的管理方法应该注意一下六点:1、生产线控制重要的一点就是平衡,不要有瓶颈。做好生产生产线的平衡工作是基础的;2、注意生产线的堆积问题,生产线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理;3、产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一;4、在生产线指定一个关键工序为质控点,分一个组长在生产线后一个工位,进行初检,有些产品可以即时检修。5、计算好节拍及利用率\设备完好率及维修率\材料一致性等等。主要是SOP的掌控.6、有设备的话OEE指标很(设备利用率)重要。但对品质而言应加上适当的防呆很重要,要不批量scrape就严重了。
  生产线的后找准为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行,安装托辊、机架和滚筒时, 必须满足下列要求:
  所有托辊必须排成行、互相平行,并保持横向水平。所有的滚筒排成行,互相平行。在拉紧输送带以前,应安装好减速器和电动机,倾斜式输送机要装好制动装置。带式输送机安装后,需要进行空转试机。挂设输送带挂设输送带时,先将输送带带条铺在空载段的托辊上,围抱驱动滚筒之后,再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5-1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时,应将拉紧装置的滚筒移到极限位置,对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移;而垂直式捡紧装置要使滚筒移到上方。然后将机架固定在基础或楼板上。 带式输送机固定以后,可装设给料和卸料装置。  支承结构架必须呈直线,而且保持横向水平。 为此,柔性管生产线在驱动滚筒及托辊架安装以后,应该对输送机的中心线和水平作后找正。

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