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精益生产的理念及原则有哪些?

发布日期:2014-06-07   浏览量:4132

   你知道什么是精益生产吗?这种生产模式它的终目的是什么? 线棒货架生产厂家一直致力于实施和完善这种生产方式,有着自己独特的见解,在这里告诉大家,其实精益生产是为了帮助企业消除所有不值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量。与传统的生产方式相比,在管理理念上有了更加深刻地完善和提高,但是一个企业如果想要实现精益生产,有几大原则是大家必须遵守的,下面大家就一起来了解下吧。
    精益生产的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推进行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;终实现拉动式准时化生产方式。
    精益生产流水线的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以优品质、低成本和高效率对市场需求作出迅速的响应。
实现精益生产的几大原则
   原则1:尊重员工,给员工授权
  尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为企业也为自己做得更好。在丰田公司,员工实行自主管理,在组织的职责范围内自行其是,不必担心因工作上的失误而受到惩罚,出错一定有其内在的原因,只要找到原因施以对策,下次就不会出现了。所以说,精益的企业雇佣的是"一整个人",不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".
    原则2:团队工作
  在精益企业中,灵活的团队工作已经变成了一种常见的组织形式,有时候同一个人同时分属于不同的团队,负责完成不同的任务。典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划,该计划由一个庞大的团队负责推动,团队成员来自各个不同的部门,有营销、设计、工程、制造、采购等,他们在同一个团队中协同作战,大大缩短了新产品推出的时间,而且质量更高、成本更低,因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑,在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。
  原则3:基于顾客需求的拉动生产
  JIT的本意是:在需要的时候,仅按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。也就是说,按照销售的速度来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动,现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。
  原则4:降低库存
  需指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没降低反而急剧上升,于是就得出结论,精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。
  原则5:全过程的高质量,一次做对
  质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此, 线棒货架生产厂家提醒大家应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后面的将全部停止,所以精益生产必须以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一句空话。
  原则6:建立无间断流程以快速应变
  建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。
  原则7:标准化与工作创新
  标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得好,发挥大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。
  原则8:消除八大浪费
  企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
  原则9:关注流程,提高总体效益
  管理大师戴明说过:"员工只须对15%的问题负责,另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
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