流水线是现代工业生产与物流系统的核心，其按核心输送方式可分为以下几大类，每种类型都因其独特的工作原理适用于不同场景。
一、连续式输送流水线
这是最为常见的类型，物料在线上连续或节拍式移动。
皮带输送线：依靠环形皮带与驱动滚筒间的摩擦力传送。适用于轻型、散件或规则底面的物品，常见于包装、食品、电子组装及快递分拣，
尤其适合水平或小角度倾斜输送。
滚筒输送线：由一系列滚筒组成，依靠滚筒转动带动货物。承载能力强，分为无动力（人力推动）和动力驱动。广泛用于仓储物流、重型包
装箱输送及装配线间的衔接。
链条输送线：以链条作为牵引和承载体，结构坚固。
板链式：链条上安装金属或工程塑料板，承载面大，适合重型货物（如发动机、啤酒箱）。
倍速链：特殊设计使工装板运行速度大于链条本身，允许在线体上积放、操作与装配，是电子产品、家电自动化装配线的理想选择。
网带/链板输送线：采用金属网带或镂空链板，具有透气、耐高温、易清洗的特点，主要用于食品烘干、清洗、冷却及热处理等工艺。
二、非连续式输送流水线
此类流水线使工件在工位间实现间歇性移动。
步伐式输送线：以固定节拍，通过顶升、拉动等机械结构，使所有工件同步前进一个工位。精度高，适用于汽车总装、大型部件的严格节拍
装配。
智能小车输送系统：如AGV（自动导引车）或RGV（有轨穿梭车），实现了物料的柔性、可编程输送。能自主规划路径，灵活连接不同工站，
是智能工厂、柔性制造系统的关键组成部分。
三、空中输送流水线
充分利用空间进行输送，不占用地面。
悬挂输送线：工件吊挂在空中轨道上，可实现连续运行或积放。常用于表面喷涂、烘干、装配（如汽车涂装车间），能有效利用空间并实现长
距离运输。
四、其他特种输送方式
包括利用螺旋滑槽的重力滑道，利用空气浮力的气垫输送，以及技术含量高的磁悬浮输送等，适用于特定物料与工艺需求。
总结而言，输送方式的选择取决于物料特性（重量、尺寸、形态）、工艺要求（连续性、洁净度、精度）、生产节拍与空间布局。现代生产线
往往是多种输送方式的有机组合，以实现效率与柔性的最大化。
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