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流水线作业中要遵循哪些原则?

发布日期:2024-08-16   浏览量:281

流水线作业中需要遵循的原则主要涵盖效率提升、成本降低、错误预防以及灵活应变等多个方面。以下是具体的原则概述:

1. 流畅原则

工序有机结合:确保各工序之间有机结合,相关联的工序应集中放置,以实现流水化布局。

最短距离:尽量减少物料和人员的搬运距离,使流程直线运行,避免交叉。

2. 动作经济原则

移动:使物料自动到达所需位置,缩短移动距离,减少移动物品的重量,并避免移动路径上有障碍物。

握取与前置:确保物料整齐排放,便于握取和前置操作,减少杂乱堆积造成的不便。

组立与使用:尽可能以治工具代替手工作业,实现机械全自动化,以提高生产效率和产品质量。

精神作用:利用机械取代人为判断,减少作业者目光的移动等精神负担,提升工作效率。

3. 固定循环原则

尽量减少非增值活动,如不必要的搬运和传递,以提高生产效率和减少浪费。

4. 经济产量原则

适应最小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置,以降低生产成本和提高资源利用率。

5. 柔韧性原则

对未来变化具有充分应变力,方案应具有弹性。对于小批量多种类的产品,可以优先考虑“U”型线布局或环型布局等灵活布局方式。

6. 防错原则

生产布局要充分考虑防错原则,从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失。例如,通过合理设计生产线布局和引入防错装置来降低错误率。

7. 特定布局原则

逆时针排布:有利于员工采用一人完结作业方式,实现一人多机操作,提高生产效率。

出入口一致:原材料入口和成品出口尽量保持一致,以减少空手浪费并提高生产线平衡率。

避免孤岛型和鸟笼型布局:这两种布局方式可能导致单元间互相隔离或物流不顺畅,影响生产效率和协作能力。

花瓣型布局:按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局,有助于提高单元间的互相协助和生产线平衡率。

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8. “一个流”生产线布局

追求物料搬运成本最小化、空间有效利用、劳动力有效利用以及便于信息沟通。通过将设备布局成“U”型,实现“一个流”的生产方式,即产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转或单件流动,以减少在制品数量和消除生产线浪费。

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