焊管使用,出现锈蚀该如何应该处理呢?

时间:2014-04-19来源:深圳精极科技公司打印本文

   在我们的很多领域中,通常都会使用到焊接钢管。只不过因为行业领域的不同,我们使用的焊管有所不同而已,但是它们在用途上都是一样的,都是用来焊接设备的材料,性能良好,能够保证我们制作出来的产品在质量方面得到保障,并且还具有良好的防腐蚀性能,但是这也并不是的,你要想在环境等因素的影响下,它的性能也是或多或少会受到影响的,所以我们就应该要想办法阻止这种现象的发生,就比如说,可能大家在使用焊管的过程中,随着使用年限的增长,会出现锈蚀等现象,那么我们该如何解决这个问题呢?今天线棒货架制作厂家就来给我们大家介绍一些实用的方法,供大家参考。
  焊管常用材质为:Q235A,Q235C
  Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
  直缝焊管采用的坯料是钢板或带钢,因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种:
  GB/T3091-2001(低压流体输送用镀锌焊接焊管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为:Q235A钢。
  GB/T14291-2006(矿用流体输送焊接焊管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接焊管。其代表材质Q235A、B钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊焊管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A钢。
  GB/T12770-2002(机械结构用不锈钢焊接焊管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
  GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢焊接焊管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。
  另有,装饰用焊接不锈焊管(GB/T 18705-2002),建筑装饰用不锈钢焊接管材(JG/T 3030-1995),低压流体输送用大直径电焊焊管(GB/T 3091-2001),以及换热器用焊接焊管(YB4103-2000)。
焊管除锈方法:喷砂|打磨
   主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2,动力工具除锈可达到Sa3,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度酸洗 。
  酸洗 除锈
  一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
  喷(抛)射除锈
  喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对焊管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且焊管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
  除锈等
  对于焊管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求焊管表面达到近白(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40——100μm,充分满足防腐层与焊管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白(Sa2.5)技术条件。
  喷(抛)射磨料
  为了达到理想的除锈效果,应根据焊管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40——50 HRC,钢砂的硬度为50——60 HRC可用于各种钢表面,即使是用在C和D锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。
  磨料的粒径及配比
  为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。
  粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,线棒货架制作厂家认为不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,钢丸的粒径为0.8——1.3 mm,钢砂粒径为0.4——1.0 mm,其中以0.5——1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5——8。
  应该注意的是在实际操作中,磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的。
  除锈速度
  焊管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,即单位时间内磨料施加到焊管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
  当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

手机二维码扫描